鎧裝高溫熱電偶具有反應速度快、耐振動和抗沖擊性強的特點，并且和普通熱電偶相比壽命較長，更適用于嚴酷的工況，現已得到廣泛的應用。
鎧裝熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。下面上海自動化儀表的小編依據多年的經驗，將鎧裝高溫熱電偶常見故障分析及處理方法總結如下，與大家分享。
一、指示偏高或偏低
此種故障現象屬于日常使用過程中較為常見的一種。在裝置日常運行中，工藝操作人員經常會反映熱電偶指示偏高或偏低，而鎧裝高溫熱電偶一般都安裝在催化反應兩器及提升管等重要部位，有的還參與裝置聯鎖，檢查操作時需格外小心。具體檢查排除故障方法如下：
（1）首先需通知工藝操作人員現場進行作業。若故障熱電偶參與裝置聯鎖，則需辦理相關裝置聯鎖切除票證后，待工藝操作人員確認后方可進行現場檢查作業。
（2）現場用數字萬用表的直流電壓擋測量熱電偶兩接線端子的電壓值，對照分度表查出溫度，再加上室溫即得出熱電偶的實際測量溫度。將這個值與分散型控制系統（DCS）顯示終端的示值進行比較并算出差值，看此差值是否屬于熱電偶的正常誤差。若在誤差范圍內，可判斷為工藝操作原因導致的指示偏差，若超出誤差范圍過大，則應檢查接線盒的接線端子是否牢靠、正負極性是否接反，若有松動、接反等現象，緊固調整后即可。
（3）若是以上均正常，則需用萬用表檢測熱電偶的補償導線絕緣是否正常，若絕緣存在問題，則需分段確認補償導線絕緣故障區域，進行更換即可。需要注意的是，補償導線絕緣問題會導致熱電偶溫度示值不定期波動。
（4）若以上均正常則需檢查安全柵、輸入卡件等測量回路中的計算機部件。
（5）若以上均無問題，則有可能導致此種故障的原因為熱電偶補償導線的極性與熱電偶絲的極性接反。補償導線的極性可以由補償導線的顏色來判斷，一般紅色線為正極。而熱電偶絲極性判斷方法較為復雜，具體方法如下：
現場檢修時可以根據熱電偶絲的軟硬程度來判斷，一般來說，較硬的一極是鉑銠絲，為熱電偶的正極，較軟的一極是鉑絲，為熱電偶的負極 。也可用數字萬用表的毫伏擋測量來判斷正負極性，但此種方法會有判斷失誤的風險。
二、指示波動
在工藝生產中，不論是K型還是S型鎧裝高溫熱電偶都出現過指示波動的故障，出現此種故障通常有以下兩方面原因 ：
（1）熱電偶接線柱的接線松動。出現接線松動的熱電偶測溫點通常位于工藝設備振動較大的位置，或者是長期沒有維護的熱電偶。對以上兩種情況的熱電偶要定期進行檢查和維護，及時發現異常。
（2）熱電偶短路或接地。熱電偶采用的是普通補償電纜，其絕緣層長期處于高溫環境下，容易老化脫落，從而使兩根電纜相互短接，或者與穿線金屬管接觸導致接地，處理時要逐一查找故障點，修復絕緣。
三、DCS無指示
中控室顯示熱電偶無溫度指示值，通常由以下兩種原因造成 ：
（1）熱電偶已損壞。將熱電偶的兩根接線拆開，用數字萬用表的電阻擋測量兩接線端子之間的電阻值，如果顯示無窮大，則說明熱電偶已斷路，現場熱電偶已損壞，更換新的熱電偶即可 。
（2）熱電偶的DCS通道壞。檢查熱電偶、現場接線盒接線沒有問題后，應對現場和主控室后的接線柜內的卡件通道進行聯校，檢查熱電偶的DCS通道是否完好，如已壞應進行更換，并檢查更換后熱電偶指示是否正常 。
四、熱電偶套管滲漏或磨穿
催化反應熱電偶大都安裝在有高溫、高速流動介質存在的管線上，由于使用周期長，使用環境溫度高，測量介質沖刷大，在一個使用周期后期經常會出現套管砂眼滲漏等情況，維護人員應加強熱電偶的現場監護，一旦發現滲漏，在做好防護措施的前提下及時處理。此外，在檢維修更換安裝新熱電偶時，應確認好測量介質流動方向，合理安裝套管外防護層，延長熱電偶的使用壽命。
五、結論
熱電偶是一種常見且使用非常廣泛的儀表，作為一名儀表維修工，具備對熱電偶常見故障的分析和排除能力是安全生產的保證，希望我的經驗對大家有所幫助，也希望大家指正不足。
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